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¿Qué es?
El plegado de chapa es un proceso de fabricación en el que una lámina de metal se dobla y forma en ángulos específicos para crear componentes y productos finales. Se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su versatilidad y capacidad para producir una amplia variedad de formas y tamaños.
Este proceso implica el uso de una máquina de plegado, también conocida como plegadora, que aplica fuerza mecánica para doblar la chapa de metal a lo largo de una línea de pliegue. La chapa se coloca entre un punzón, que ejerce la presión, y una matriz, que actúa como soporte y define la forma del pliegue. Dependiendo del diseño y las especificaciones del producto, pueden ser necesarios múltiples pliegues en diferentes direcciones para lograr la forma deseada.
El plegado de chapa es esencial en la fabricación de una amplia gama de componentes y productos finales. Por ejemplo, en la industria automotriz, se utiliza para fabricar carrocerías, paneles de puertas, capós y guardabarros. En la industria aeroespacial, se emplea para construir estructuras de aviones y componentes de turbinas. Además, en la fabricación de electrodomésticos, muebles, equipos electrónicos y estructuras arquitectónicas, el plegado de chapa es fundamental para crear productos funcionales y estéticamente atractivos.
La importancia del plegado de chapa radica en su capacidad para producir componentes con alta precisión y consistencia. Los productos fabricados mediante este proceso suelen ser más livianos, duraderos y rentables en comparación con otras técnicas de fabricación. Además, el plegado de chapa permite una rápida adaptación a cambios en el diseño o en las especificaciones del producto, lo que lo hace ideal para la fabricación de prototipos y la producción en masa.
Corte láser
01.
Versatilidad
Permite la creación de una amplia variedad de formas y geometrías a partir de láminas planas de metal ofreciendo un amplio abanico de posibilidades para satisfacer las necesidades de diseño más exigentes.
02.
Resistencia estructural
El proceso de plegado aumenta significativamente la resistencia y rigidez de las piezas metálicas. Al doblar la chapa en ángulos específicos, se generan áreas reforzadas que aumentan la capacidad de carga y la resistencia a la deformación de las piezas.
03.
Eficiencia
La automatización de las máquinas plegadoras permite realizar pliegues de forma rápida y precisa, lo que reduce significativamente los tiempos de producción. Además, el plegado de chapa utiliza menos material en comparación con procesos.
04.
Precisión
Las máquinas plegadoras modernas permiten programar y ejecutar pliegues con una precisión milimétrica garantizando que las dimensiones y formas de las piezas sean consistentes y cumplan con las especificaciones del diseño.
¿cómo se realiza?
01. Preparación del material
Las láminas de metal se cortan a las dimensiones requeridas mediante técnicas como el corte por láser, punzonado o cizallado. En ocasiones, las láminas pueden tener deformaciones o irregularidades superficiales que deben corregirse antes del plegado. Se utilizan máquinas enderezadoras para alisar la chapa y garantizar una superficie plana y uniforme.
02. Herramientas de plegado
El proceso de plegado requiere el uso de diversas herramientas, entre las cuales destaca:
Prensa plegadora: Es la máquina principal utilizada en el plegado de chapa. Consiste en una estructura que sostiene un punzón (superior) y una matriz (inferior) entre los cuales se coloca la lámina de metal. La prensa aplica la fuerza necesaria para doblar la chapa según el diseño deseado.
03. Configuración, ajustes y plegado
Antes de comenzar el plegado, se realizan ajustes en la máquina para adaptarla al material y al diseño del componente. Una vez que la máquina está configurada, se inicia el proceso de plegado propiamente dicho.
La lámina de metal se coloca entre el punzón y la matriz, asegurándose de que esté alineada correctamente con los topes y calibres. La prensa aplica la fuerza necesaria para doblar la lámina según las especificaciones del diseño. La lámina se pliega a lo largo de la línea de pliegue definida por la matriz, formando así la forma deseada.
04. Control de calidad
Una vez completado el plegado, se lleva a cabo una inspección para garantizar la calidad de las piezas.
El control de calidad garantiza que las piezas plegadas cumplan con las tolerancias y especificaciones requeridas, asegurando así su idoneidad para su uso en la fabricación de componentes y productos finales.
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